開機(jī)前充分做好準(zhǔn)備工作
1、接到生產(chǎn)通知與工藝單后，仔細(xì)審閱，要弄清所印刷的品種、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)以及相關(guān)的技術(shù)參數(shù)。若有疑點(diǎn)及時(shí)向技術(shù)部門反饋信息，確認(rèn)正確后再在進(jìn)行準(zhǔn)備工作。
2、檢查通電：在合上電源之前要檢查各開關(guān)，按鈕，確認(rèn)處于正常位置方可通電。并檢查油路、氣路是否暢通，以及各潤滑部位的潤滑情況。
3、依據(jù)所印產(chǎn)品的規(guī)格，到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)所需的油墨、印膜及版輥。檢查印膜的規(guī)格，電暈面、厚薄均勻度能否達(dá)到生產(chǎn)要求。
4、版輥檢查：裝版前應(yīng)將版輥?zhàn)屑?xì)檢查，首先檢查版號(hào)是否一致，版輥是否有碰傷，劃傷或脫落現(xiàn)象。新版還要檢查鍍鉻、拋光效果是否符合印刷要求。
5、裝版：領(lǐng)取版輥后，開機(jī)前打開空壓機(jī)。先檢查版輥有無劃傷及退鏍。
6、安裝調(diào)整刮墨刀：壓刀前要用目沾油的砂布進(jìn)行磨刀，磨完后要用棉布把刮刀檫凈以免殘留沙粒劃壞版輥。然后升高墨槽使版輥侵入油墨槽內(nèi)。壓下刮墨刀，調(diào)整刮墨刀與版輥的角度，一般傾角度為45-55°，壓力為0.2-0.3PA。
7、墨盤清理干凈后貼好塑料薄膜，依據(jù)工藝單要求配兌溶劑，調(diào)配油墨。測(cè)量油墨的粘度，一般色墨的粘度為16-18秒，白墨粘度為14-16秒合乎要求后開始泵墨。
8、依照印刷機(jī)操作規(guī)格要求，進(jìn)行裝版和參數(shù)預(yù)設(shè)工作。選好合適的壓印輥。
開機(jī)生產(chǎn)
1、補(bǔ)償過程結(jié)束后，進(jìn)行開機(jī)。按下壓輥進(jìn)行初步壓印套版，調(diào)好刮刀角度，當(dāng)班人員要合理分工，準(zhǔn)確快速完成各色套版工作。
2、調(diào)墨人員要依據(jù)生產(chǎn)工藝單的技術(shù)要求來調(diào)配油墨，做到計(jì)量，測(cè)量準(zhǔn)確，調(diào)配專色時(shí)做樣比色、效果相同時(shí)才可使用。
3、放卷部人員負(fù)責(zé)印刷基材的質(zhì)量和把關(guān)，對(duì)膜的規(guī)格、厚度、品種、電暈、表面平整度進(jìn)行檢驗(yàn)和確認(rèn)。
4、電腦跟蹤正常，車速至中速，借助頻閃燈進(jìn)行精確套印和誤差修正。
5、精確套印后裁料進(jìn)行色相、墨轉(zhuǎn)移效果與打樣或樣袋的比較，如有偏差快速調(diào)整。
6、生產(chǎn)過程中各崗位人員相互配合，巡回檢查。機(jī)長(zhǎng)負(fù)責(zé)整個(gè)過程的統(tǒng)籌安排，質(zhì)量控制。
7、要隨時(shí)對(duì)印品的套印情況，色相偏差，有無刀絲、色相等情況進(jìn)行監(jiān)控。下卷時(shí)填寫產(chǎn)品跟蹤卡，接頭處及不合格品段要作好標(biāo)記并附以說明。
停機(jī)后工作
1、印刷完畢后關(guān)掉蒸汽閥門，停冷卻水和加熱排風(fēng)系統(tǒng)。
2、將壓輥抬起，清洗版輥，沖洗墨泵，卸下的版清理干凈，包好送到倉庫。
3、將剩余的印膜過稱，寫清規(guī)格、重量、包好退庫。
4、關(guān)閉空壓機(jī)將氣缸水排出、切斷電源。
5、清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生，填寫生產(chǎn)記錄表。
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